Como testar o desempenho de vedação de um cilindro de oxigênio?

Como é que as fábricas testam a estanquidade das garrafas de gás durante a produção?Qual a frequência de verificação da estanqueidade do ar?
 

Agora, eu trago-lhe a resposta.

I. Ensaio de estanqueidade do ar (método de detecção de fugas por imersão em água)

Este é o método de detecção mais intuitivo e mais utilizado, aplicável antes do enchimento ou durante inspecções regulares.
Etapas de operação:
Fixar as garrafas de gás preenchidas com a pressão prescrita de nitrogénio (ou agente extintor de incêndio) nos suportes especiais.
Mergulhar completamente a garrafa de gás no reservatório de água, assegurando-se que o nível da água cobre completamente o corpo da garrafa e a zona de ligação da válvula.
Manter a pressão especificada (normalmente a pressão máxima de funcionamento da garrafa de gás) e mantê-la estável durante um período de tempo.
Observe cuidadosamente se surgirem bolhas contínuas.
Critérios de qualificação:
Dentro do período de tempo especificado (geralmente de 3 a 5 minutos), não se produzem bolhas visíveis continuamente.
Não há fugas na válvula, ligações roscadas, costuras de solda e outras partes.
Cenários aplicáveis: inspecção pré-produção, inspecção anual regular, reinspecção após reparação

II. Método de queda de pressão (método de ensaio de retenção de pressão)

Etapas da operação:
Preencher a garrafa de gás com gás nitrogénio seco até à pressão especificada (por exemplo, 4,2 MPa ou 5,6 MPa)
Fechar a válvula e deixá-la ficar por um período de tempo (normalmente 24 horas)
Registre a pressão inicial e a pressão final e calcule a queda de pressão.
Critérios de qualificação:
A queda de pressão no prazo de 24 horas não deve exceder o valor especificado (normalmente no intervalo de ± 1%).
O indicador do manômetro de pressão não mostrou nenhuma queda óbvia de pressão.
Cenários aplicáveis: Monitorização online, inspeção regular e situações em que a imersão em água não é viável.

III. Detecção de fugas por pulverização (Detecção local de fugas)

Etapas da operação:
Pulverizar o líquido de detecção de fugas específico (como água com sabão ou líquido electrónico de detecção de fugas) nas interfaces das válvulas, nas juntas de soldadura e noutras áreas propensas a fugas.
Observe se as bolhas continuam a formar
Critérios de qualificação:
Não foram geradas bolhas contínuas após a pulverização.
Cenários aplicáveis: Identificar rapidamente os pontos de fuga, realizar a manutenção no local e verificar os resultados

IV. Detecção de fugas por espectrometria de massa de hélio (Detecção de alta precisão)

Etapas da operação:
Aspirar a garrafa de gás
Injetar gás hélio no exterior ou interior da garrafa de gás como gás marcador.
Detetar a taxa de fuga utilizando um detector de fugas de espectrometria de massa de hélio
Critérios de qualificação:
A taxa de fuga é inferior ao requisito padrão (por exemplo, ≤ 1×10−6 Pa·m3/s)
Cenários aplicáveis: ambientes com requisitos de alta precisão, inspecção prévia ao embarque, cilindros especiais de armazenamento de gás

V. Método de inspecção diária (método de observação do manômetro de pressão)

Etapas da operação:
Verificar se o indicador do manômetro de pressão na válvula do reservatório se encontra dentro do intervalo normal verde.
Registar o valor da pressão e compará-lo com o resultado da verificação anterior.
Critérios de julgamento:
O indicador do manômetro está dentro da faixa da zona verde (por exemplo, no sistema de 4,2 MPa, a zona verde é geralmente de 3,6 a 4,8 MPa)
Se o indicador sair da zona verde ou se a taxa de fuga anual exceder 5%, é necessário reabastecer ou manter.