Sistema de supressão de incêndio FM200 pré-montado com pressão de armazenamento de 4,2 Mpa e faixa de temperatura de 0 ℃ a + 50 ℃

Heptafluoropropano (HFC-227ea, FM-200) é um agente de supressão de incêndio a gás incolor, inodoro, não condutor e ecologicamente correto. Possui excelentes propriedades de isolamento elétrico, alta eficiência de supressão de incêndio e não danifica a camada de ozônio com tempo residual atmosférico relativamente curto. Isto o torna o substituto ideal para os alcanos halogenados 1301 e 1211.

Principais componentes do sistema:Cilindros de agente extintor de incêndio, suportes, grupos de cilindros de gás de acionamento, válvulas de contêineres, válvulas unidirecionais de líquido/gás, dispositivos de acionamento, tubulações de controle de fornecimento de gás, tubos coletores, válvulas de seleção, válvulas de três vias, redutores, cotovelos, flanges, válvulas de segurança, dispositivos de feedback de sinal, redes de tubulação, bicos, detectores de incêndio, controladores de extinção de incêndio a gás, alarmes sonoros e luminosos, campainhas de incêndio, luzes de indicação de liberação e botões de partida/parada de emergência.

• Incêndios elétricos
• Incêndios em superfícies líquidas ou incêndios envolvendo sólidos fundíveis
• Incêndios em superfícies sólidas
• Incêndios de gás onde o fornecimento de gás pode ser cortado antes da extinção

• Produtos químicos e misturas contendo oxidantes (nitrocelulose, etc.)
• Metais reativos (potássio, sódio, magnésio, titânio, zircônio, háfnio)
• Hidretos metálicos (hidreto de potássio, hidreto de sódio)
• Substâncias químicas autodecompositoras (peróxido de hidrogênio, hidrazina)

Salas de informática, centros de processamento de dados, instalações de telecomunicações, centros de controle de processos, instalações médicas, equipamentos industriais, bibliotecas, museus, salas limpas, salas com isolamento acústico, instalações de energia de emergência, áreas de armazenamento de líquidos inflamáveis, linhas de produção de pintura em spray, salas de envelhecimento elétrico, laminadores, máquinas de impressão, interruptores de óleo, transformadores imersos em óleo, tanques de impregnação, tanques de fusão, grandes geradores, equipamentos de secagem, depósitos de pó de carvão e casas de máquinas/porões de carga de navios.

Um sistema de extinção de incêndio onde um grupo de dispositivos de armazenamento de agente extintor protege uma única área protegida. Adequado para áreas de proteção individuais independentes com requisitos especiais.

Um sistema onde um grupo de dispositivos de armazenamento de agentes extintores protege múltiplas áreas protegidas. Adequado para áreas onde as zonas protegidas não estão distantes umas das outras e para proteção abrangente de projetos. A quantidade de agente extintor é calculada com base na maior área protegida, com zonas de proteção máxima não superiores a 8.

Após a utilização do sistema, os seguintes componentes devem ser reiniciados:

• Redefinir o controlador de extinção de incêndio
• Redefinir o pistão do transmissor de sinal de pressão
• Redefinir dispositivo de partida manual da válvula seletora
• Redefinir o atuador eletromagnético
• Substitua o diafragma de vedação da válvula de acionamento
• Recarregue o gás nitrogênio no grupo de garrafas de condução
• Reabasteça o agente extintor de incêndio de acordo com os requisitos do projeto
• Certifique-se de que todos os tubos, válvulas e vedações de conexão estejam instalados corretamente

• Os usuários devem estar familiarizados com a estrutura do sistema, princípios de funcionamento, desempenho e procedimentos operacionais
• Entenda os tipos de equipamentos, quantidades, locais e status de operação em cada zona de proteção contra incêndio
• Conhecer os procedimentos de operação de emergência para ativação do sistema
• Compreender os procedimentos de recuperação do sistema após extinção de incêndio
• Evacuar o pessoal antes da supressão de incêndio; mantenha o tempo de imersão necessário antes da ventilação
• Realizar inspeções mensais de aparência para condição e operação do equipamento
• Realizar inspeções anuais, incluindo verificações de pressão de armazenamento e testes elétricos
• Realizar inspeção abrangente do sistema a cada cinco anos, incluindo verificações de pesagem e testes de tubulações
• Manter documentação técnica detalhada de uso e manutenção do sistema

• Temperatura ambiente do cilindro de armazenamento: -10°C a 50°C, seco e ventilado
• Os cilindros de armazenamento devem evitar a luz solar direta
• Nenhum armazenamento de substâncias inflamáveis, explosivas ou corrosivas na sala de cilindros
• Proteger contra vibrações e impactos
• Os grupos de cilindros devem estar localizados em salas dedicadas e acessíveis, longe de riscos de incêndio