Máquina de Enchimento de Agente de Alta Precisão para Engenharia de Incêndio com Sistema de Bombeamento a Vácuo e Sistema de Carregamento de Agente Limpo

O equipamento de enchimento de agentes extintores de incêndio FM200 é um sistema de enchimento profissional, de alta precisão e seguro projetado para o agente HFC-227ea (FM200) e pressurização de nitrogênio.É amplamente utilizado por empresas de engenharia de proteção contra incêndio, integradores de sistemas, centros de dados, centrais eléctricas, instalações petroquímicas, salas de telecomunicações e instalações industriais.

O equipamento integra redução de pressão de nitrogênio, alarme de pressão de enchimento, sistema de bombeamento a vácuo e uma interface de alarme de peso reservado, suportando vários tamanhos de cilindros para garantir selado, estável,e desempenho de enchimento preciso.

• Alta precisão de enchimento (± 0,5%)- Garantir o peso constante do agente e minimizar o erro humano.
• Pressão máxima de enchimento 5,6 MPa- Cumprir plenamente os requisitos de pressão do sistema de supressão de incêndio FM200.
• Sistema de bombeamento a vácuo (≤ -0,09 MPa)- Elimina o ar residual antes do enchimento para melhorar a pureza do agente e a fiabilidade do sistema.
• Alarme automático de pressãoAlerta em tempo real à pressão pré-estabelecida para uma operação segura.
• Compatibilidade com vários cilindrosAdequado para várias capacidades de cilindros em aplicações de engenharia e de fábrica.
• Controle de pressão estável¢ Intervalo de redução da pressão do azoto ajustável de 0 a 10 MPa.

• Protecção contra incêndio do centro de dados
• Sistemas de extinção de incêndios da indústria energética
• Instalações petroquímicas
• Salas de equipamento de telecomunicações
• Sistemas de supressão de incêndio marítimo
• Fabricantes de equipamentos de incêndio e fornecedores de manutenção

Após a válvula do cilindro ser colocada, desloque-o para a sala de enchimento, segure o cilindro e conecte o tubo entre o cilindro e a estação de enchimento.Ajustar o alarme do manômetro de pressão de contato elétrico e a pressão da saída da válvula redutora de pressãoAbrir a válvula do reservatório do cilindro e abrir lentamente a válvula de nitrogénio F2 para encher com nitrogénio, controlando a taxa de aumento de pressão para não mais de 1 MPa/min.Até que a pressão atinja a pressão máxima de funcionamento especificada (ver apêndice 3)., "Tabela de comparação da pressão de ensaio" para mais pormenores). Fechar a válvula do recipiente do cilindro e mover o cilindro para a sala de ensaio de pressão para um ensaio de vedação do cilindro.

Após o ensaio de vedação do cilindro passar, mover para a balança da plataforma da sala de enchimento.Abrir a válvula do recipiente do cilindro e abrir a válvula de alívio de pressão F4 na estação de abastecimento para aliviar a pressão. Após o alívio da pressão ser completado, pressionar o botão de vácuo da estação de enchimento e abrir simultaneamente a válvula de vácuo F5.Quando o indicador do manômetro se aproxima de -0.09 MPa e estabiliza, fechar a válvula de vácuo F5 e a bomba de vácuo em sequência.

Programa de controlo do vácuo

Ajustar o alarme do manômetro de pressão elétrico de contacto e a pressão da saída da válvula de alívio de pressão para 1 MPa.válvula de nitrogénio F2 e válvula de enchimento F3 abertas sequencialmente para encher o cilindro com nitrogénio, deslocando o gás no cilindro. Ajuste lentamente a pressão de nitrogénio para 1 MPa. Uma vez concluído o enchimento, feche a válvula de nitrogénio F2 e a válvula de enchimento F3.utilizar um medidor de ponto de orvalho para verificar o ponto de orvalho do gás na garrafa e controlá-lo dentro de 10 ppmSe o ponto de orvalho não for inferior a 10 ppm, evacuar novamente e substituir o gás por nitrogénio até atingir 10 ppm antes de encher o agente.

Uma vez que o ponto de orvalho no cilindro atenda às especificações exigidas, abra a válvula de alívio de pressão F4. Depois que o alívio de pressão estiver completo, feche a válvula de alívio de pressão F4 e vácuo o cilindro.Após a conclusão, feche a válvula de vácuo F5.Subtrair o peso da garrafa da balança e, em seguida, definir o peso desejado do agente extintor HFC-227ea (de acordo com a ordem de produção ou os requisitos previstos). Abrir sequencialmente a válvula F1 e a válvula de enchimento F3 do HFC-227ea na estação de enchimento para encher o cilindro.Quando o manômetro começar a liberar o agente extintorQuando o agente extintor atingir o peso fixado, a estação de abastecimento emitirá um alarme de sobrepeso.Indicando a conclusão e desligando automaticamente a linha. Em seguida, feche manualmente a válvula HFC-227ea F1. Durante o processo de enchimento, manter uma taxa não superior a 3 kg/s, com uma tolerância de volume de enchimento de +0,5 a -0 kg (por exemplo, se a encomenda requer 60 kg,controlar o volume de enchimento para 60 a 60.5 kg).

Em primeiro lugar, ajustar a pressão da saída da válvula reductora de pressão à pressão de enchimento HFC-227ea em condições de temperatura (ver apêndice 2,"HFC-227ea Agente extintor de incêndio Temperatura e pressão de preenchimento")Configure o alarme do manômetro de pressão elétrico. Em seguida, pressionar lentamente o cilindro. Abra a válvula de nitrogênio F2 e a válvula de enchimento F3 sequencialmente para aumentar a pressão.com uma tensão de ar não superior a 100 VQuando a pressão de enchimento atingir a pressão especificada, fechar a válvula de azoto F2 e a válvula de enchimento F3.fechar a válvula do reservatório do cilindro e abrir a válvula de alívio de pressão F4 para aliviar a pressão na tubulação. Após o alívio da pressão estar completo, remova o tubo da válvula do recipiente do cilindro, complete o enchimento e retire o cilindro.

Após o enchimento, deixar repousar o cilindro durante 1 hora. Verificar o peso e a pressão do agente extintor no cilindro.Mover para a área de produtos semiacabados para armazenamento. Após armazenamento durante mais de 24 horas, verificar novamente a pressão antes do envio.

Nota: Se a pressão no reservatório de HFC-227ea for insuficiente para permitir a descarga do agente, o reservatório deve ser pressurizado e a pressão acrescentada não deve exceder 2 MPa.